Версия для печати

Среднее и мелкое дробление — время перемен и новых решений вместе с Sandvik Mining and Construction (SMC)

Горное и строительное оборудование » Пресса о нас » Среднее и мелкое дробление — время перемен и новых решений вместе с Sandvik Mining and Construction (SMC)

Опубликовано в журнале «Горная техника», 2006

Скачать версию статьи в PDF

Cреднее и мелкое дробление — время перемен и новых решений вместе с Sandvik Mining and Construction (SMC)

Практически на всех крупных предприятиях России, государств СНГ, а также целом ряде производств в странах дальнего зарубежья (в т.ч. и в Китае), занятых переработкой металлических руд и нерудного сырья, основная часть парка дробилок среднего и мелкого дробления сформирована конусными дробилками, изготовленными несколько десятилетий назад, еще во времена существования Советского Союза. Причем значительная часть из них (около двух тысяч единиц) была выпущена одним предприятием, и по сей день остающимся монополистом — единственным в нашей стране производителем конусных дробилок с диаметром конуса более 1750 мм.

Сегодня срок службы большей части находящихся в эксплуатации конусных дробилок составляет 20 и более лет, и для многих горных предприятий все острее встает вопрос о необходимости замены физически и морально устаревшего оборудования. А это значит, что в ближайшие пять-десять лет произойдет массовое перевооружение производственных мощностей десятков и сотен предприятий. Очевидно, что в столь короткие сроки одному производителю не по силам (особенно учитывая возможности нынешнего производства) обеспечить рынок необходимым количеством техники. Кроме того, потребность в замене изношенного оборудования зачастую совпадает с необходимостью увеличения (и иногда весьма значительной) его производительности. Очень часто ставится задача осуществить модернизацию дробильного передела не только сведя капитальные затраты к минимуму, но и не выходя за пределы существующих зданий, без расширения существующей инфраструктуры. Для решения всего этого комплекса задач есть только один путь — установка оборудования, обладающего более высокими, чем у заменяемого, технологическими характеристиками при сопоставимых весовых и габаритных параметрах. Например, такого, как конусные дробилки Hydrocone компании Sandvik Mining and Construction (SMC), благодаря своим конструктивным особенностям и высокому качеству изготовления завоевавшие широкую известность во всем мире.

При значительно меньшем весе и типоразмере (диаметре основания дробящего конуса) они способны обеспечить такие же, а зачастую, и более высокие производительность и степень дробления, чем выпускаемые отечественными заводами дробилки типа «Саймонс» большего типоразмера. А при сравнении дробилок типа «Саймонс» и Hydrocone одинакового типоразмера оказывается, что технологические параметры последних в два и более раза превосходят аналог. Вот только два примера.

Россия, ОАО «Павловскгранит»

В 2005 году SMC осуществила поставку шести конусных дробилок Hydrocone H6800 (ближайший отечественный аналог по весу и диаметру конуса — КМД-1200), заменивших шесть дробилок КМД-2200 при модернизации третьей стадии дробильного отделения. Несмотря на четырехкратную разницу в весе по сравнению с КМД2200 (23,5 тонны против 95), дробилка Н6800 обеспечивает более высокую производительность (450 т/ч) при большем (на 5–7%) выходе готовой продукции 5–20 мм и с вдвое меньшей лещадностью. Установленная мощность Н6800 — 315 кВт против 250 кВт у КМД-2200.

Китай, модернизация стадий среднего и мелкого дробления железной руды на руднике Dagushan

Изначально процесс переработки осуществлялся с помощью семифутовых дробилок типа «Саймонс» (отечественный аналог конусных дробилок типоразмера 2200) с производительностью 4,5 миллиона тонн в год по фракции - 12 мм. Дробление производилось в четыре стадии: на второй было задействовано три дробилки, на третьей — шесть и на четвертой — еще три.

Дробилка Sandvik H 6800 на 3-й стадии дробления ОАО «Павловскгранит»

Модернизация осуществлялась на базе конусных дробилок Hydrocone H8800 (вес — 70 тонн, диаметр конуса немного меньше, чем у типоразмера 2200, мощность привода — 600 кВт), сопоставимых по типоразмеру с заменяемыми дробилками. После задействования нового оборудования производительность по фракции -12 мм была увеличена до 9 миллионов тонн в год. При этом на второй стадии использовались две дробилки и на третьей стадии — четыре дробилки Hydrocone H8800, а необходимость в четвертой стадии отпала вовсе.

Таким образом, замена двенадцати семифутовых дробилок на шесть конусных дробилок аналогичного типоразмера Н8800 позволила увеличить производительность в два раза. Важно отметить, что затраты на брони при этом остались на прежнем уровне (т.е. удельные затраты на изнашиваемые детали сократились вдвое).

Дробилка Sandvik H 8800 на горном предприятии в Чили

Приведенные примеры наглядно демонстрируют возможности, открывающиеся перед отечественными горными предприятиями при использовании дробилок SMC для модернизации дробильного передела.

В случае простой замены оборудования с сохранением прежней производительности можно выбрать меньший типоразмер конусной дробилки Hydrocone, которая благодаря столь существенной разнице в весе обойдется дешевле отечественного аналога. Увеличить производительность в пределах существующей инфраструктуры можно с помощью аналогичного по весу и габаритам оборудования. При этом количество дробилок может быть меньшим прежнего, что также делает этот вариант экономически более привлекательным.

Необходимо отметить, что выбор оборудования должен определяться не уникальностью типоразмера дробилки, а исходя из реализуемых ею технологических возможностей. Например, сравнительный анализ технологических показателей более 92 конусных дробилок Н8800, работающих по всему миру, показал, что они могут успешно заменять дробилки типа «Саймонс» с диаметром конуса 3000 мм.

Перечисленные выше технологические преимущества дробилок Hydrocone стали возможными за счет целого комплекса инновационных технических решений:

  • наличия двух опор у дробящего конуса (эксцентриковый привод и верхний подшипник траверсы);
  • крутонаклонной камеры дробления;
  • простой и эффективной системы регулировки разгрузочной щели и пропускания недробимых тел с помощью одного гидроцилиндра, служащего опорой дробящего конуса (система Hydroset);
  • автоматической системы управления (ASRi) разгрузочной щелью и контролем за силой дробления (потребляемой мощности и давления в гидроцилиндре под дробящим конусом);
  • возможности под загрузкой регулировать разгрузочную щель и компенсировать износ броней;
  • высокой мощности привода;
  • высокого качества применяемых материалов и механической обработки деталей, используемых при изготовлении дробилки.

Известно, что при выборе оборудования для модернизации дробильного передела важнейшее значение имеет надежность и своевременность поставки изнашиваемых и запасных частей. Большой опыт работы в России группы Sandvik Mining and Construction (включающей в себя такие известные брэнды, как TAMROCK, RUMMER, TORO, VOEST-ALPINE Materials Handling и еще целый ряд других) позволяет гарантировать уровень сервиса, в полной мере соответствующий столь масштабному и дорогостоящему производству, каким является горная промышленность.